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干冰膨胀烟丝的生产线热端系统优化的改进方法

点击数:6722018-09-07 10:14:40 来源: 重庆干冰_重庆液氮_重庆干冰机-内江吉利干冰

(1)增设第三热交换器。为提高系统的热交换效 率,在第二热交换器上方新增一套第三热交换器 4,用 以加热补充新鲜空气,见图 2。热交换系统优化后,不 含烟尘的补充新鲜风经热交换后温度可达到 191 ℃左 右,与尾气风混合后,风温升高,因此不会再产生焦油 烟气冷凝结露的现象,从而避免了设备内壁粘附烟垢 的现象发生。增加热交换器也有助于提高系统的热利 用率,减少热损失量。

(2)对冷却振槽的除尘风进行单独除尘。从冷却振 槽上方收集的带有大量烟尘的除尘风,不进入热风循 环系统,而是通过新增的烟尘就地除尘 2 进行单独除 尘,避免粉尘进入热端系统,见图 3。即冷却振槽上方 收集的废气经过旋风除尘器后进行集中就地除尘,再 由后端的小风机提供动力送至制丝车间除尘房进行二 次除尘。经过二次除尘后的废气可达到排放标准,减 少 了 对 大 气 的 污 染 。 在 尾 气 管 路 上 增 加 一 套 膨 胀 节 10,以消除热端管路的热变形。

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改进效果

改进后的 570 kg/h 干冰膨胀烟丝生产线热端系统, 较好地解决了尾气风机、管路及热交换器等设备内壁 结垢问题,避免了因系统自燃而引起的非正常性故障 停机,降低了设备维护工作量和费用。由于系统增设了第三热交换器,在 350 ℃工艺风温下,炉膛温度由原 来的 770 ℃降低至 750 ℃,对应生产每千克膨胀烟丝消 耗柴油量由 82.6 g 降低至 71.9 g,以每月生产 1.2×105 kg 膨 胀 烟 丝 计 算 ,每 月 可 节 省 柴 油 1.288×103 kg;柴 油 以 8.8 元/kg 计算,每年可节省费用 13.6 万元,有效降低了 能源消耗,提高了系统的热交换效率。

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